コアの強さは、ハンマーミルで得られる繊維化の品質に直結します。ノットのレベルが少ないほど(未解繊パルプ)、コアが強くなります。コア強度の向上に寄与するもう一つの要素は、カレンダー/エンボスロールの距離をわずかに短縮することにより、製品の圧縮率を高めることです。さらに、包まれたコアを備えた製品は、より優れた完全性を備えています。最終的に、接着剤の使用における調整を経て、さらなる問題が軽減される可能性があります。ユーカフラッフ技術支援チームは、コアの完全性に対処する豊富な経験を有しています。
はい、市販されているいくつかのペット用パッドやアンダーパッドは、ユーカフラッフのみで作られています。また、女性用の生理用品や尿漏れ用品でも、ユーカフラッフを100%使用した成功例があります。現在、包まれたコアを備えていない幼児用および成人用製品に、単一パルプ成分としてユーカフラッフを使用することはお勧めしていません。これらの場合、ユーカフラッフを50%配合したパルプブレンドをお勧めします。
フラッフには、さまざまな吸収測定方法があります。スカンジナビア標準方式(スキャン33:80)は、負荷がかかると毛細管現象によって吸収される繊維間の液体の体積を考慮し、毛羽だった長繊維パッドの吸収能力を測定するために開発されました。しかしながら、完成した衛生用品の通常の試験(ISO 11948)では、自由膨潤吸収能力を測定し、それは製品が吸収できる模擬尿の総量です。最終製品にとっては、ISO試験後の浸漬製品の遠心分離により測定される保持力と、液体を保留するための製品容量からの指標も重要です。スキャン33:80方式ではユーカフラッフはグラム毎に吸収能力が低くなりますが、ユーカフラッフを含む最終製品にISO試験を行うと、長繊維製品と同様の自由吸収能力を示します。さらに、ユーカリ繊維の物理化学的特性により、コアにユーカフラッフを使用した製品の保持結果は、長繊維製品よりも高くなります。長さが短いため、繊維間に狭い空隙が生成され、コアから逃げる液体が少なくなります。その結果、保持力が向上するだけでなく、リウェット(皮膚の乾燥感)も減少します。
変換プロセスと製品設計はユーカフラッフのアプリケーションに大きく影響するため、いくつかの要因を考慮する必要があります。ユーカフラッフは、いくつかの製品の上部または下部コアに、長繊維をブレンドして用いられています。また、上部もしくは下部のコア、および両方のコアで100%用いる等、他の組み合わせのケースもあります。ユーカフラッフの技術支援チームは、最適なアプリケーション条件を見極めるために、プロセスと製品設計を評価する必要があります。
広葉樹の繊維は短いため、フラッフのコアには毛細管現象を増加させる狭い空隙ができ、液体が攻撃(尿)のストライクポイントからさらに遠くに拡散することを可能にします。その結果、リウェット(皮膚の乾燥感)が軽減され、製品のコアエリアをより効率的に使用できるようになります。さらにユーカフラッフは、柔軟性と快適性を損なうことなく、コアの圧縮率を高めることができます。従って、製品がより薄く目立たなくなり、一次包装および二次包装の削減にもつながります。また、より多くのベールをトラックに積載し輸送できるため、物流コストを削減できます。
ADL(取得層)を用いることで、吸収時間を大幅に改善できます。このコンポーネントをすでに備えている製品の場合、広葉樹と針葉樹のフラッフの浸透時間の差は、特に製品の末端消費者が気づかないほんの数秒の変化であることを考えると、非常に小さくなる可能性があります。
はい、可能であり、推奨します。包まれたコアを用いた製品は、コアの完全性が良好な状態になります。尿漏れ用品にユーカフラッフを100%使用する場合、問題を軽減するために、製品の圧縮と接着剤の量を組み合わせた調整を考慮する必要があります。
ユーカリ繊維は長さと幅が短く、空隙が少ないため、ユーカフラッフのコアは薄くなる可能性があります。さらに、ユーカフラッフのコアは柔らかさを失うことなく、より高い圧縮に耐えられます。厚みの減少レベルは、製品の設計、プロセス調整、使用されるユーカフラッフの量により異なります。
ユーカフラッフのシートは、従来の長繊維フラッフのシートよりも柔らかいです。両方のパルプをハンマーミルの同一の入口に供給する際、ブレンドアプリケーションの繊維化の品質を最大限に高めるために、ユーカフラッフはナイフによる2回目の攻撃を受けることになります。針葉樹は加えられたエネルギーのかなりの部分を吸収するため、ユーカフラッフの繊維化はそれほど攻撃的ではなく、パルプノットを発生させずに行われます。
ユーカリの繊維は短いため、ユーカフラッフパルプシートは従来の長繊維フラッフよりも薄くなります。ユーカフラッフパルプの柔らかさと厚みの特性に適合するよう、ハンマーミルのブレーキバーを調整することで、100%のアプリケーションにおける繊維化の品質が向上します。また、同じハンマーミルの入口で針葉樹と共にユーカフラッフを用いる場合、全体の厚みが1.3~1.6mmに変化するため、ブレーキバーの調整が必要な場合があります。
他のパルプについても、送り速度の調整は、最終製品の重量規格に関係します。長繊維とのブレンドを適用する場合、最終製品の重量に応じて送り速度を下げる必要があります。
生分解性製品は、最長180日以内に微生物の作用によって分解される製品を指す用語であり、この分解によって生成された有機物を同化して自然に戻すことができます。社内で実施した試験では、ユーカフラフは約105日で完全に分解され、これは繊維の生分解性が証明されたことを意味します。
はい、ユーカフラッフは100%持続可能な方法で管理された森林から作られた、再生可能な原材料です。林業段階(植樹から伐採、木材の輸送まで)で、ユーカフラッフに使用されるユーカリ繊維の抽出は、長繊維の抽出と比べて水の消費量を83%削減すると同時に、CO2バランスもプラスに保ちます。
ユーカフラッフは、FSC®(Forest Stewardship Council® – FSC-CO10014)認証マークとPEFC® Cerflor認証(ブラジル森林認証プログラム)を取得しており、植林木材を使用して製造されています。
ユーカフラッフのライフサイクル分析では、製品の環境面の改善が、木材生産に限定されないことも示されました。米国南東部で生産されたフラッフと比べて、ユーカフラッフは生産チェーン全体を通じて、トンあたりの環境負荷を大幅に改善しました。水の使用量を36%削減し、化石燃料消費量を35%削減して、温室効果ガス排出量を31%削減しています。
3.スザノのユーカリ抽出サイクルとアメリカ産パイン材の抽出サイクルを比較し、同一の生産拠点を考慮した、温室効果ガスの影響と水の使用量に関する「部分的ライフサイクルアセスメント」研究に基づく数値